Wie wählt man ein Schweißgerät oder einen Inverter aus?

Wir bieten eine breite Palette von Schweißgeräten an - Schweißgeräte, die verschiedene Schweißverfahren unterstützen, darunter MMA (Elektrodenschweißen), MIG/MAG (Gasdrahtschweißen), WIG/WIG (Gas-Wolfram-Elektrodendrahtschweißen) und Plasmaschweißen zum Schneiden von Materialien. Die Wahl des richtigen Schweißgeräts hängt von mehreren Schlüsselfaktoren sowie anderen kleineren Faktoren ab.

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1. die Größe und das Gewicht des Schweißgeräts

Dies mag auf den ersten Blick nicht wie ein Schlüsselfaktor erscheinen, aber überlegen Sie, ob Sie das Schweißgerät oft tragen werden oder ob es einen festen Platz in Ihrer Garage oder Werkstatt haben wird. Überlegen Sie, ob Sie nicht jeden Tag ein schweres Schweißgerät in Ihr Auto ein- und ausladen wollen, oder ob ein tragbares Schweißgerät mit mehr Leistung und zusätzlichen Funktionen besser zu Ihnen passt.

1a) Planen Sie, sowohl in der Werkstatt als auch im Freien zu schweißen, und werden Sie das Schweißgerät tragen?

Wenn ja, empfehlen wir ein einphasiges Inverterschweißgerät mit MMA-Methode (umhüllte Elektrode), das durch sein geringes Gewicht leicht zu transportieren ist und über eine ausreichende Leistung verfügt. Mit dieser Methode können Sie auch im Freien schweißen, da die Elektrodenumhüllung das Schweißbad schützt. Bei der MIG/MAG- oder WIG/WIG-Methode mit Schutzgasatmosphäre könnten Wind und Luftzug Probleme verursachen, da sie die Schutzgasatmosphäre wegtragen und Ihr Schweißprozess unter unzureichendem Schutz leiden würde.

Inverterstromquellen - Schweißgeräte bieten hohe Leistung, geringes Gewicht und präzise Steuerung. In der Praxis wird am häufigsten Stahl mit einer Dicke von 2 - 4 mm geschweißt, wofür in der Regel etwa 40 A für 1 mm Material benötigt werden. Inverter-Schweißgeräte haben in der Regel einen Leistungsbereich von 120 - 160 A und sind mit den üblichen Einphasensteckdosen von 16 A kompatibel.

1b) Planen Sie, außerhalb des normalen 230-Volt-Spannungsbereichs zu schweißen?

Wenn Sie auf dem Feld, im Wald oder anderswo schweißen wollen und die Stromversorgung des Schweißgeräts über einen Generator erfolgt oder Sie lange Anschluss-/Verlängerungskabel verwenden, empfehlen wir die Wahl eines Schweißgeräts mit einem Unterspannungsnetzteil oder einem PFC-Modul. Dadurch wird sichergestellt, dass alles ordnungsgemäß funktioniert und kompatibel ist. Außerdem sollten Sie sicherstellen, dass der Stromkreis, an den Sie das Schweißgerät anschließen wollen, über den/die richtigen Schutzschalter verfügt. In unserem nächsten Blogartikel finden Sie eine einfache Anleitung für die Auswahl und den richtigen Einsatz eines Schutzschalters für Ihr Schweißgerät.

1c) Planen Sie, nur in der Werkstatt oder in einer Innenanlage zu schweißen? Welche Materialien werden Sie schweißen? Dünnes oder dickes Material?

Wenn Sie mit dicken Materialien arbeiten, empfehlen wir das MIG/MAG-Verfahren.

Die MIG/MAG-Methode (Stahl oder Edelstahl) liefert die besten Ergebnisse und das beste Schweißbild, ohne dass ein nachträgliches Abziehen und Reinigen erforderlich ist.

Für den Heimgebrauch reicht ein Schweißgerät mit einem Drahtvorschub für eine 5 kg-Spule (D200-Spule) und zwei Rollenvorschüben aus. Diese Art von Schweißgerät ist leistungsstark genug und kann die Drahtrolle ohne Probleme verarbeiten. Meistens wird zu Hause in einer Schutzatmosphäre aus reinem CO2 geschweißt. Wir empfehlen die Wahl eines tragbaren Inverter-Stromversorgungsgeräts aufgrund seiner Leistung, seines geringen Gewichts und seiner präzisen Steuerung.

Wir raten davon ab, einen MIG/MAG-Inverter mit der Absicht zu kaufen, später Rohrdraht zu verwenden, für den keine Schutzgasatmosphäre erforderlich ist. Die Vorstellung, dass dadurch Geld für die Gasflasche und das Gas selbst gespart wird, ist falsch. Der Preisunterschied zwischen Volldraht und Gas und Rohrdraht ist beträchtlich, zum Beispiel bis zu 200 CZK pro kg Draht.

Nach dem Kochen von etwa 10 kg Draht hat sich die Investition in die Gasflasche amortisiert und Sie kochen danach billiger. Neben dem Preis des Rohrdrahtes und der Verwendung des Drahtes selbst ist es notwendig, Vorschubrollen für den Rohrdraht zu kaufen, und das lohnt sich nicht wirklich. Ganz zu schweigen von der Notwendigkeit einer anschließenden Reinigung der Schlacke nach dem Schweißen mit Rohrdraht und dem Anblick der Schweißnaht selbst.

In der Praxis werden meist Stahlwerkstoffe in Dicken von 2 - 4 mm geschweißt, mit 40 A pro 1 mm Grundwerkstoff. Die Dimensionierung der Absicherung erfolgt für herkömmliche einphasige 16-A-Steckdosen, wobei meist Inverter im Bereich 120 - 160 A eingesetzt werden. Bei einer dreiphasigen 16-A-Steckdose dann bis zu 250 - 300 A.

Für dünne Materialien und feine Schweißnähte ist das WIG-Verfahren geeignet.

WIG-Schweißen ist ideal für dünne Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumwerkstoffe. Achten Sie bei der Wahl des Schweißgeräts auf ein Modell mit Nahzündung durch Hochfrequenzzündung (HF). Die Schutzgasatmosphäre besteht aus reinem Argon, wobei in der Regel ein Reinheitsgrad von 4,6 ausreicht, manchmal aber auch eine reinere Variante von 4,8 verwendet wird.

In der Praxis werden oft niedrige Ströme geschweißt, so dass eine gute Lichtbogensteuerung und andere Eigenschaften wichtiger sind als die Belastbarkeit der Quelle. Diese Merkmale verbessern die Schweißergebnisse und erleichtern dem Schweißer die Arbeit. Dazu gehören z. B. eine digitale Steuerung, Vorblas- und Nachblasfunktion, Einstellungen für den Schweißstromanstieg und die Verweilzeit sowie viele andere Funktionen.

Wenn Sie ein Schweißgerät für Aluminium und seine Legierungen benötigen, empfehlen wir Ihnen ein Modell mit AC/DC-Betrieb und idealerweise auch mit einer Impulsfunktion.

(2) Schweißstrom und Schweißbelastbarkeit

Die Belastbarkeit des Schweißgeräts ist eines der wichtigsten Auswahlkriterien. Um den ungefähren Schweißstrom zu erhalten, den das Gerät liefern muss, nehmen Sie den Durchmesser der Elektrode, die Sie verwenden wollen, und multiplizieren ihn mit 40. Daraus ergibt sich der ungefähre Wert des Schweißstroms, den das Schweißgerät mindestens bei einer Belastbarkeit von 60 % liefern muss. Bei einer Standardelektrode von 2,5 mm wären dies beispielsweise rund 100 A. Achten Sie daher bei der Auswahl eines Schweißgeräts auf das Etikett oder die Beschreibung des Geräts, um zu sehen, ob es den erforderlichen Strom für einen ausreichenden Teil des Schweißzyklus liefern kann.

Geschweißt wird in 10-Minuten-Zyklen, und der Wert für die Belastbarkeit gibt an, wie viele Minuten Sie ununterbrochen arbeiten können und wie viele Minuten Sie zum Abkühlen brauchen. Wenn Sie auf dem Etikett des Schweißgeräts sehen, dass die erforderlichen 100 A bei einer Belastbarkeit von 30 % erreicht werden, können Sie nur drei Minuten lang schweißen und müssen das Gerät dann sieben Minuten lang abkühlen lassen.

Beispiel:

Das Schweißgerät oder der Inverter garantiert eine Belastbarkeit von 160 Ampere bei 20 % und 92 Ampere bei 60 %. Das bedeutet, dass Sie zwei Minuten lang ununterbrochen mit 160 Ampere schweißen können, dann müssen Sie eine Pause einlegen und das Schweißgerät acht Minuten lang abkühlen lassen. Alternativ können Sie auch sechs Minuten lang mit 92 Ampere schweißen und dann vier Minuten lang eine Pause einlegen. Insgesamt werden zehn Minuten als 100 %ige Belastbarkeit angesehen. Alle Werte sind bei einer Umgebungstemperatur von 40 °C ermittelt und angegeben. Liegt die Umgebungstemperatur unter 40 °C (z. B. in einer Werkstatt oder im Freien), so sind die Belastbarkeitswerte noch höher und günstiger.

3 Schweißen von verschiedenen Materialien mit einem Schweißgerät

Es gibt verschiedene Arten von Schweißgeräten zum Schweißen von Stahl unterschiedlicher Größe und Dicke, wie MMA-, MIG/MAG- oder WIG-Schweißgeräte. Es ist wichtig, das richtige Schweißverfahren zu wählen und die gewünschten Anforderungen an das Schweißergebnis zu berücksichtigen, sei es in Bezug auf Qualität, Quantität oder Wirtschaftlichkeit. Sie haben diese Aspekte wahrscheinlich schon erwähnt und können sie nun zusammenführen.

Mit Schweißmaschinen ist es wie mit Autos. Es gibt Trabants, Mercedes und Rolls-Royce. Sie alle haben ein Lenkrad, vier Räder und sie bringen Sie ans Ziel. Aber die Geschwindigkeit, der Komfort, die Wirtschaftlichkeit und das allgemeine Fahrgefühl können sehr unterschiedlich sein.

Ebenso wichtig ist die Verfügbarkeit von Service und Verbrauchsmaterial in der Tschechischen Republik sowie die schnelle technische Unterstützung. Ein Schweißgerät für Reparaturen oder Wartungsarbeiten im Rahmen der Garantie oder nach Ablauf der Garantiezeit ins Ausland zu schicken, kann sowohl finanziell als auch zeitlich sehr kostspielig sein.

Lassen Sie sich daher von unserem Angebot an Schweißgeräten in unserem Shop inspirieren. Hier finden Sie eine große Auswahl an Schweißgeräten und anderem Schweißzubehör in attraktiven Paketen. Zum Beispiel MMA-Schweißgeräte - Elektroden - Schnäppchen-Set, MIG/MAG-Schweißgeräte - mit Schutzgas - Schnäppchen-Set, oder WIG-Schweißgeräte - zum Schweißen mit Wolframelektroden - Schnäppchen-Set. Ein Schweißgerät oder Inverter im Set bedeutet, dass zum Schweißgerät selbst noch weitere Produkte im Preis des Sets enthalten sind, wie z. B. eine Schweißhaube, ein Schweißbrenner für MIG- oder WIG-Schweißen, Schweißkabel - Erdungsklemme und Elektrodenhalter, Druckminderer für die CO2- oder Argon-Schutzgasflasche und sogar die Schweißgasflasche selbst. Insgesamt ist das Schweißset also sehr praktisch.

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