Was ist ein Wechselrichter?

Schweissinverter

Ein Gerät, das die normale Netzspannung direkt gleichrichtet. Diese gleichgerichtete Spannung wird dann durch eine elektronische Schaltung in eine hochfrequente Wechselspannung umgewandelt. Diese Hochfrequenzspannung wird umgewandelt und gleichgerichtet in eine zum Schweißen verwendbare Gleichspannung, die sogenannte DC-Spannung. In besonderen Fällen wird der Wechselstromausgang beibehalten oder bei modernen Geräten die Polarität elektronisch umgeschaltet, dann spricht man von einer Ausgangswechselspannung.

Der Vorteil dieser Inverter ist das sehr geringe Gewicht, die Möglichkeit, die Kurvenform der Ausgangsspannung elektronisch einzustellen und damit an verschiedene Schweißverfahren anzupassen. Außerdem besteht die Möglichkeit, diese Geräte mit zusätzlichen Funktionen auszustatten, die den Komfort und die Qualität der Arbeit erhöhen. Der Inverter ist ein empfindliches elektronisches Gerät, das sauber gehalten werden muss. Wenn er in einer staubigen Umgebung arbeitet, ist es notwendig, ihn 1-6 Mal pro Jahr (je nach Staubbelastung) mit Druckluft auszublasen, nachdem die Abdeckung entfernt wurde, und die verstopften Löcher der Kühlvorrichtung auszublasen.

Weitere Funktionen des Wechselrichters:

DieLichtbogenkraft (MMA) am Ausgang des Inverters ist ein Maß für den Schweißstrom. Wenn der Schweißer beispielsweise die Elektrode während der Arbeit nicht in einem konstanten Abstand zur Schweißnaht hält, addiert und subtrahiert der Arc Force-Schaltkreis den Strom entsprechend den Lichtbogenparametern und sorgt so für eine gleichmäßige Schweißung.

Anti-Stick-Schaltung (MMA), die beim Zünden des Lichtbogens erkennt, dass die Elektrode festkleben könnte, und sofort den Schweißstrom begrenzt, um ein Festkleben der Elektrode zu verhindern

Heißstartschaltung (MMA), die beim Zünden des Lichtbogens die Ausgangsparameter des Inverters so anpasst, dass der Lichtbogen leicht gezündet werden kann.

HF (WIG) bezieht sich auf Inverter und ist die Hochfrequenzzündung des Lichtbogens ohne Kontakt der Elektrode mit dem Schweißgut durch einen vom Hochfrequenzgerät induzierten Funken. Diese Methode der Lichtbogenzündung führt nicht zur Bildung von Wolframeinschlüssen im Schweißbad oder zur Abnutzung der Elektrode und bietet eine einfache Einleitung des Schweißvorgangs in allen Schweißpositionen.

Lift (WIG) bezieht sich auf Inverter und ist die Möglichkeit, den Lichtbogen zu zünden, indem die Wolframelektrode von der Schweißstelle wegbewegt wird. Diese Methode zum Zünden des Lichtbogens verursacht weniger elektromagnetische Störungen und minimiert das Auftreten von Wolframeinschlüssen und Elektrodenverschleiß. Beim Zünden des Lichtbogens berühren Sie die Elektrode leicht an der Schweißnaht und drücken die Taste an der Pistole, um die Elektrode 2-3 mm von der Schweißnaht wegzubewegen und den Lichtbogen zu zünden.

Slope Down Mit dieser Funktion kann der eingestellte Schweißstrom allmählich auf den_{Ibase-Stromwert} abfallen, wenn die Schweißtaste losgelassen wird.

Power Usage oder auch Load Factor - gilt für alle Schweißgeräte und ist ein sehr wichtiger Parameter.

TELWIN-Schweißgeräte werden bei einer Umgebungstemperatur von ^40oCgemäß der EU-Norm EN 60974-1 getestet.

Der Belastungsfaktor gibt den Prozentsatz der Zeit an, in der das Schweißgerät bei einer Umgebungstemperatur von 40°C einen angemessenen Strom liefern kann . Er wird in % auf der Grundlage eines 10-Minuten-Zyklus ausgedrückt (z.B. 60% = 6 Minuten Arbeit mit dem in den technischen Parametern angegebenen Strom, 4 Minuten Pause, oder anders - 170 A bei 40% bedeutet 4 Minuten Arbeit mit 170 A und 6 Minuten (60%) Pause).

Der Temperaturwert, bei dem das Schweißgerät geprüft wird, ist sehr wichtig. Wenn dieser Wert nicht angegeben wird und die Schweißgeräte bei 20°C getestet werden, sind die angegebenen Schweißparameter im Grunde nur halb so hoch wie sie sind !!! Bei 20°C ist die Abkühlung des Schweißgeräts intensiver und der "Belastungsfaktor" ist gemäß den EU-Normen falsch.

Wenn Sie dagegen mit einem bei 40°C geprüften Schweißgerät bei einer Umgebungstemperatur von 20°C arbeiten, sind die Werte für den "Belastungsfaktor" praktisch 2-mal höher.

Short ARC (Kurzlichtbogen) bezieht sich auf das MIG-MAG-Verfahren und ist ein Drahtschmelzverfahren, bei dem die Tropfenablösung durch einen kurzen Kurzschluss der Drahtspitze im Schmelzbad erfolgt (bis zu 200 Mal pro Sekunde). Anwendung: Schweißen in allen Positionen, auf empfindlichen Oberflächen oder für die erste Anwendung an geschliffenen Kanten, der Vorteil ist eine geringere Wärmeübertragung auf das Schweißgut und ein einfach zu handhabendes Bad.

Spray ARC (Sprühlichtbogen ) bezieht sich auf die MIG-MAG-Methode und ist ein Verfahren, bei dem der Draht mit höheren Strömen und Spannungen als beim Kurzlichtbogenverfahren geschmolzen wird und die Drahtspitze nicht mit dem Schmelzbad in Berührung kommt - es entsteht ein Lichtbogen, durch den Metalltröpfchen aus dem kontinuierlichen Schmelzen des Drahtes hindurchgehen, d.h. es entstehen keine Kurzschlüsse.

Dieses Verfahren eignet sich für: Kohlenstoffstähle und niedrig legierte Stähle, rostfreien Stahl, Aluminium und seine Legierungen.

Anwendung.

DerImpulslichtbogen ist ein kontrollierter Transfer im "Spray Arc"-Modus und zeichnet sich daher durch Vorteile in Bezug auf die Schmelzgeschwindigkeit und das Fehlen eines Materialauswurfs bei sehr niedrigen Stromwerten aus, bei denen keine derartige Erwärmung des Schweißstücks auftritt, ähnlich wie beim Kurzlichtbogen. Jeder Stromimpuls entspricht der Ablösung eines einzelnen Drahttropfens von der Elektrode; dieses Phänomen tritt mit einer Regelmäßigkeit auf, die proportional zur Vorschubgeschwindigkeit des Drahtes in Abhängigkeit von seinem Durchmesser ist. Die üblichen Frequenzwerte liegen bei 30-300 Hz. Anwendungen: Kohlenstoffstähle und niedrig legierte Stähle, rostfreier Stahl, Aluminium und seine Legierungen.

Anwendungen: Schweißen in verschiedenen Positionen, schwache und mittelfeste Werkstoffe, die einer schnellen Erwärmung unterliegen (Aluminium und seine Legierungen) und auch für Materialstärken unter 3 mm.

SYNERGY (Synergie) Mit dieser Funktion können mehrere Funktionen des Schweißgerätes gleichzeitig genutzt werden. Vom Hersteller sind ca. 15 Programme für verschiedene Arten von Schweißmaterialien festgelegt, nur ein Parameter kann geändert werden. Es ist auch möglich, jeden Parameter einzeln im Handbetrieb einzustellen und abzuspeichern. Auf diese Weise können ca. 10 verschiedene persönliche Einstellungen für häufig wiederkehrende technologische Abläufe gespeichert werden.

2T/4T-Modus (Zweitakt-Viertakt-Modus) Zweitakt - durch Drücken der Taste am Brenner wird das Schweißgerät gestartet, durch Loslassen der Taste wird es gestoppt. Wird für kurze Schweißungen verwendet. Viertakt - ein Druck auf die Taste startet die Maschine und lässt sie dann los, so dass das Schweißgerät weiterläuft. Ein weiteres Drücken und Loslassen stoppt das Schweißgerät. Dieser Modus wird für lange Schweißnähte verwendet, um den Finger nicht zu verletzen". Die Vier-Takt-Funktion wird häufig durch die Bi-Level-Funktion ergänzt, die durch einen kurzen Druck auf den Bedienknopf aktiviert wird.

Bi-Level - mit dieser Funktion kann der Steuerschalter den Wert des Schweißstroms während des Schweißens in zwei Stufen umschalten. Die erste Stufe ist der normal eingestellte Schweißstrom, der zweite Wert ist ein niedrigerer, vom Bediener eingestellter Strom bis zur_{Ibase-Stromstufe.}

Pilotlichtbogen - gesteuerte, meist automatische Zündung des Lichtbogens, meist in Schweißautomaten verwendet

Geeignete Arten des WIG-Schweißens für eine Vielzahl von Werkstoffen: